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饲料包装机

粉状饲料配料系统、混合、包装机组

文字:[大][中][小] 2016-11-21    浏览次数:1266    


详细介绍


产品介绍

粉状饲料配料系统、混合、包装机组是集配料、混合、包装于一体,配料、混合、包装均为自动化。


厂房与产能




1现有的厂房已经可以满足设备安装、使用的要求。

2、生产能力:3-4/小时(按包装20Kg/袋以上规格)。

性能特点

1、将有机质粉料的五种物料,按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀,20Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

2、原料包上平台,采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。

3、使用塑料复膜袋,自动充填、封口;要求封口严密,密封性好。

4、要求配料系统可存储多个配方,配方修改方便;可实现10Kg/袋、20Kg/袋多种规格的配料与包装。

5、设备布置紧凑,能耗低,节能高效。

6、操作、维修方便,性能稳定,故障率低,运行可靠。

7、人流、物流通畅,自动化程度高,减少人工。

工艺流程

五种原料包上平台―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料(电子称重)―→配好―→自动卸料至爬斗提升机料仓---自动提升----自动卸料至混合机―→自动混合均匀-----自动卸入包装机料仓(料位自动控制)---自动称量--→封口―→输送―→成品包输出。        

设备配置

1上包输送机                                  

2自动配料系统                                

3爬斗提升装置                                

4自动混合系统 (客户自选)                   

5中转料仓                                   

6计量系统              

7充填包装系统                             

8生产线总控制柜与电气控制系统                

生产线设备组成及主要功能、性能特点

(一)上包输送机  

直接用带式输送机将五种原料包送到高平台,在平台上人工投料。材料:碳钢喷塑。

(二)自动配料系统 

功能:按照设定的重量配比,自动完成五种原料的配料。设备包括:原料仓、卧螺旋自动加料装置、称重秤斗、称重传感器及称重控制系统、称重秤斗开关门机构、称重系统支承架、振动卸料装置、配料电控箱及电气控制系统、导料器

1.原料仓进口304L不锈钢,仓体厚度3mm,料仓容积0.5m³。

2.自动加料装置进口304L不锈钢结构。

⑴ 卧螺杆供料,变频调速,供料电机带动螺杆转动进行快、慢两级加料。进口304L不锈钢。

⑵ 自动加料装置与原料仓为法兰连接,卧螺杆下封盖可方便拆装;卧螺杆一端的支承为卡箍结构,给料螺杆可方便抽出,便于将螺旋清理干净。

3.称重传感器及称重控制系统,包括传感器及其悬挂装置4组,采用最先进的电子称重技术,高智能化称重控制器,计量速度快、精度高,性能稳定、可靠。进口304L不绣钢。

4.称重系统支承架,称重系统各组件的支承,可设计吊挂在平台上。

5.振动卸料装置,安装在称重秤斗壁的两侧,在秤斗卸料不净时自动强制卸料,确保每次配料卸料干净。

6.配料电控箱及电气控制系统

⑴  电控箱密封防潮、防尘,进口304L不锈钢;允许与生产线总控制柜做为一体,安装在二楼平台上。

⑵  配料系统按照设定的次序和重量,依次完成各物料的配料。首先料仓1卧螺旋机向称重秤斗加料,开始为大供料,物料1重量接近设定值,自动变为细供料,重量达到目标值,1号仓停止加料;按同样原理依次完成2号料、3号料、4、5、料的配料;五种物料配料完成,得到总控系统放料信号,秤斗开关门机构动作,打开料门放料;物料排出干净,自动关闭料门,开始下一配料过程。

⑶ 可直接数字修改配方,可存储20个配方,配方修改、调用方便。

⑷ 有手动/自动工作状态选择,方便设备的调试与清理;每个储料仓、秤斗均有手动按钮,卧螺旋供料机可在手动状态下启动、停止,秤斗可在手动状态下打开、关闭。

⑸ 安全性设计:秤斗料门带检测装置,只有在确认料门完全关闭的情形下,才会开始下一次配料;只有在爬斗提升机料斗到达接料工位后才会卸料。

⑹ 可设定每班的配料总次数,最后一次配料可设定为手动配料,这样下班时料仓内不会有多的存料,方便清理。

(三)爬斗提升装置 

将配好的物料一次性卸到爬斗机。

带双向滚轮,提升轨道为槽钢(喷漆)。动力为钢丝绳卷扬装置,安装在提升机支架上;提升机支承架为碳钢(喷漆)焊接,牢固厚实,安装在平台上。

(四) 导料器1套,进口304L不锈钢结构。

包括导料板、支架、振动下料装置。将从秤斗落下的物料导向爬斗提升机料斗,带振动装置,在导料板沾料、落料不净时自动强制卸料。

(五)自动混合系统 

包括:1.卧式双螺带式搅拌机1台  2。 进料接口   3、出料接口

卧式双螺带式搅拌机组成:包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。

1.配好的物料自动卸入混合机,总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作,混合时间、卸料时间的长短均可数字设定,确保混合均匀。

2. 双螺带搅拌机构,设计独特,物料左右上下三维复合运动,可快速搅拌均匀。

⑴ 特別适用于有粘性物料的混合,通过强制剪切,将易吸附、结团的物料搓开;

⑵ 混合均匀度高,可使配比大的物料均匀混合;

⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

4. 混合机筒体刚性好,通过减震装置直接安装于二楼地面。

5。 卸料机构设计为气动开、关料门,除在筒底有极少存料外,可卸料干净。

6. 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接,为防潮封闭设计。

7.独立电控箱,有手动/自动工作状态选择,方便设备的调试与清理。

8.混合机上盖装料位检测开关,在卸料机构关闭时,如果仍然高料位,则报警。

9.所有接触物料部分均为进口304L不锈钢。侧板厚度8mm,筒体厚度5mm

 (六)计量充填包装系统  

包括:包装机料仓,料仓料位自动控制装置DCS50K/KW型包装秤、输送机、自动缝包机、小检修平台

 DCS50K/KW型定量包装秤

⑴ 除下支承架碳钢喷塑外,其它为进口304L不锈钢结构,包括供料机构、夹袋机构、箱体、电控箱均为不锈钢。    

⑵ 自动供料装置,分为二级,包括快加、慢加。

⑶ 电子称重装置,传感器检测,数字设定与显示重量,计量速度快,精度高。

⑷ 气动夹袋装置,人工套袋,气动夹袋,自动落袋。

托辊式胶带输送机

⑴ 长度4m, 包括热封口工位,输送带厚3mm,耐磨耐腐蚀。

⑵ 机械无级变速,大梁为槽钢结构、护栏为进口304L不锈钢,牢固厚实。

⑶ 连续托辊(进口304L不锈钢棒)式结构,输送带下面不会积料,不会打滑,便于清理。

⑷ 有 “前进/后退 ”选择开关,缝合不好的袋,可退回重缝。

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